制造业在尝试降本增效的过程中，如果总是不见效，可能由多方面原因造成。以下是一些可能的原因及对应的分析：
缺乏长期战略：制造业企业如果没有明确的长期降本增效战略，仅凭短期内的零散措施很难取得持续效果。
执行不力：即使有好的规划和方案，如果执行过程中缺乏监督和控制，或者执行人员理解不到位，都会导致效果大打折扣。
成本分析不深入：企业可能只关注了表面的成本增加，而没有深入分析成本动因，导致无法从根源上解决问题。
忽视隐性成本：除了直接材料、直接人工和制造费用等显性成本外，供应链中的隐性成本（如沟通成本、运输成本、库存成本等）也是影响成本的重要因素。
数字化转型滞后：制造业的数字化转型是降本增效的重要途径，但很多企业在这方面投入不足，或者转型过程中遇到技术难题而未能有效推进。
技术应用不当：即使企业引入了先进的技术和设备，但如果未能与实际生产需求紧密结合，或者员工未能熟练掌握，也会导致技术应用的效果不佳。
供应链协同不足：供应链的各环节之间缺乏协同，导致信息传递不畅、资源浪费等问题。
供应商管理不到位：供应商的选择、评估和管理不善，可能导致采购成本增加、质量不稳定等问题。
人才短缺：具备专业技能和管理能力的人才短缺，可能导致企业难以有效推进降本增效工作。
组织结构不合理：组织结构过于复杂或僵化，可能导致决策效率低下、沟通成本增加等问题。
市场需求波动：市场需求的波动可能导致企业难以准确预测生产量和销售量，从而增加库存成本和运营风险。
行业竞争加剧：行业竞争加剧可能导致企业不得不采取价格战等策略来争夺市场份额，进而压缩利润空间。
针对以上问题，制造业企业可以从以下几个方面入手来改善降本增效的效果：
制定长期战略：明确企业的长期发展目标和降本增效的具体路径，确保各项措施与战略目标保持一致。
深入成本分析：通过精细化管理等手段深入分析成本动因，找出影响成本的关键因素并制定相应的解决措施。
加大技术投入：积极推进数字化转型和智能制造等先进技术的应用，提高生产效率和产品质量。
优化供应链管理：加强与供应商的协同合作，提高供应链的透明度和灵活性；同时加强对供应商的选择、评估和管理。
强化人才与组织建设：加强人才培养和引进力度，提高员工的专业技能和管理能力；同时优化组织结构和管理流程，提高决策效率和执行力。
灵活应对市场变化：密切关注市场动态和竞争对手的动向，灵活调整生产计划和销售策略以应对市场需求的变化。
