在制造企业的生产现场，设备是核心生产力之一。许多企业在产能提升过程中，往往更关注人力调配、流程优化、生产计划等“显性问题”，却忽视了设备管理这一“隐性短板”。事实上，设备运行效率的高低，直接影响着车间整体产能的天花板。博海咨询认为：要想真正实现产能突破，必须从源头抓起，从设备管理入手，进行系统性提升。
一、产能提升卡在哪？设备管理是关键
我们在服务大量制造企业的过程中发现，产能无法提升，很多时候并不是订单不够、员工不努力，而是“设备不给力”：
设备故障频繁，导致计划无法按时完成；
设备保养不到位，寿命缩短，维修成本居高不下；
设备使用不规范，不同班组操作方式不统一；
设备运行数据缺失，无法实现精准管理……
这些问题长期存在，导致生产节奏被反复打断，设备OEE（综合设备效率）偏低，产线难以实现满负荷运转。
二、设备管理提升的四大抓手
提升设备管理水平，不是简单做维修、做保养，而是要建立“预防为主、数据驱动、责任清晰”的设备管理体系。具体可以从以下四个方面入手：
1. 建立设备台账，明确“设备画像”
全面梳理设备清单，建立包括设备编号、型号、购入时间、使用频次、维修记录、保养计划等信息的台账，做到每一台设备“有身份、有历史、有责任人”。
2. 强化TPM管理，推动全员参与
引入TPM（全面生产维护）理念，将设备管理责任下沉到操作人员，形成“自主保养+专业维修”的协同机制。操作员工不仅仅是使用者，更是设备的第一守护人。
3. 推行点检制度，预防大于修理
制定日点检、周保养、月维护、季度大检等计划，做到早发现、早处理。点检工作标准化、流程化，可以有效防止“带病运行”和突发故障。
4. 借助数字工具，实现可视化管理
通过MES系统或设备管理系统（如CMMS），采集关键设备运行数据，实时监控设备状态、稼动率、停机时间等指标，实现“设备有数据，管理有依据”。
三、设备效率提升=产能提升
通过系统化设备管理，企业能够显著提升设备OEE，从而提升整线产出能力。例如，在一家汽车零部件制造企业，博海咨询辅导导入TPM及点检制度，仅半年内，关键设备的OEE从62%提升到82%，产能提升了近30%，同时设备故障率下降50%以上，维保成本也降低了。
四、结语：设备好，产能自然来
在“降本增效”已成为企业共识的大背景下，车间产能的提升，不仅要靠人，更要靠设备。只有将设备管理作为系统工程来抓，才能真正打通产能提升的最后一公里。博海咨询将继续陪伴制造企业，深入一线，推动设备管理体系建设，助力客户迈向高效、稳定、可持续的运营之路。
