通过精益生产管理解决生产成本增加问题，可以从多个维度出发，综合运用一系列策略和方法。以下是一些具体的步骤和措施：
全员参与：建立全员参与的精益生产文化，让每个员工都明白成本控制的重要性，并将之融入到日常工作中。通过培训和激励，使员工具备成本意识，主动寻求降低成本的途径。
持续改进：精益生产强调持续改进，企业应鼓励员工不断提出改进建议，通过小步快跑的方式不断优化生产流程，减少浪费，降低成本。
流程分析：对现有的生产流程进行全面分析，识别出非增值环节和浪费点，如等待时间、过度加工、库存积压等。
流程简化：针对识别出的浪费点，通过简化流程、减少换模时间、采用快速换模技术等手段，降低生产过程中的浪费。
标准化作业：制定标准化的作业指导书，规范员工的操作行为，减少因操作不当导致的浪费和损失。
成本核算：建立精确的成本核算体系，对生产过程中的各项费用进行详细的记录和核算，确保成本数据的准确性和及时性。
成本预算：根据市场需求和生产计划，制定合理的成本预算，并在生产过程中严格控制各项费用支出，确保实际成本不超出预算范围。
采购管理：优化采购流程，加强供应商管理，通过比价、议价等方式降低采购成本。同时，建立合理的库存管理制度，减少库存积压和资金占用。
设备维护：加强设备的维护和保养工作，确保设备处于良好的运行状态，减少因设备故障导致的生产中断和损失。
员工技能提升：通过培训和教育提升员工的技能水平和工作效率，使员工能够更快地完成生产任务并减少错误率。
自动化和智能化：逐步引入自动化和智能化设备和技术手段，提高生产线的自动化程度和智能化水平，从而降低人力成本并提高生产效率。
质量控制：加强生产过程中的质量控制工作，确保产品质量符合标准和客户要求。通过提高产品质量来减少因质量问题导致的退货和索赔等成本损失。
持续改进：建立持续改进的质量管理机制，不断对生产过程中的质量问题进行梳理和整改，提升产品质量的稳定性和可靠性。
综上所述，通过树立精益生产理念、优化生产流程、加强成本控制、提高生产效率以及注重质量管理等多个方面的努力，企业可以有效地解决生产成本增加问题并实现可持续发展。
