在当今竞争激烈的制造业领域，设备的稳定运行直接关系到企业的生产效率、产品质量以及成本控制。如何有效降低设备故障率，成为众多企业亟待解决的关键问题。而全员生产维护（TPM），作为一种先进的设备管理理念和方法，正逐渐成为企业实现这一目标的有力武器。
预防性维护，防患于未然：通过日常点检、定期保养、劣化分析等手段，在设备故障发生前消除隐患，是 TPM 的重要理念之一。例如，某高速冲压设备企业，重点关注模具磨损监测，建立了完善的模具定期检查和更换机制，有效降低了因模具问题导致的设备故障。据统计，该企业通过实施预防性维护，设备突发故障率降低了 62%。
自主维护，人人都是设备守护者：TPM 鼓励全员参与设备维护，让操作人员自主完成基础维护作业。某家电企业设立 “设备主人制”，操作人员对自己负责的设备进行日常清扫、检查和简单保养。这一举措不仅提高了设备的日常维护水平，还增强了员工对设备的责任感。最终，该企业年维修成本下降逾千万元，设备故障率显著降低。
针对性改善，攻克设备顽疾：针对设备存在的重大问题，设立个别改善项目，从根本上消除设备的高宕机问题。某电子制造企业通过成立跨部门 TPM 推进委员会，对设备停机问题进行深入分析和改善。通过优化设备操作流程、改进设备设计等措施，使设备停机响应速度缩短 40%，设备故障率降低 30% 以上。
