5S6S管理要如何从管理层做起?

日期:2025-06-16 阅读量:

在许多制造企业中,推行5S/6S管理常常从车间一线开始,期望通过整理、整顿、清扫等动作,快速改善现场环境。然而,真正的5S/6S落地,并非只是“扫干净、摆整齐”,而是涵盖文化、制度与行为习惯的系统改善。若没有管理层的积极参与与带动,这项工作极易流于形式,难以持续。那么,5S/6S管理到底该如何从管理层做起?


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一、管理层需树立“样板意识”,以身作则是第一步


管理层是企业执行力的风向标。若管理者自己办公区凌乱,文件堆积、物品无序,又如何要求员工标准执行?


办公区域先行开展5S/6S,成为“样板示范区”


管理者佩戴岗位识别卡、穿着统一工装,主动遵守通道标识、人车分流等基本规范


每日、每周定时巡视现场,亲自参与检查或抽查


管理层的态度,就是组织对5S/6S管理的态度。


二、从制度入手,建立5S/6S的“责任体系”


很多企业在5S推行初期“雷声大雨点小”,根本原因在于责任不清、机制缺失。


制定清晰的5S/6S管理制度,覆盖办公区、车间、仓库、休息区等全场域


建立“层层负责”的分级责任制,管理者对所属区域的5S结果负责


将5S/6S成果纳入绩效考核,做到“有奖有惩”、“可查可管”


制度不是贴在墙上的口号,而是管理执行力的核心支撑。


三、推动“5S+管理”,将工具与运营融合


管理者要跳出“打扫卫生”的思维,把5S/6S作为一种运营管理工具,与效率、安全、品质、成本等核心目标相结合:


通过整顿与定置,减少员工寻找物料时间,提升作业效率


通过清洁与检查,提前发现设备异常,预防故障停机


通过素养提升,打造有规则、有纪律、尊重现场的企业文化


5S是表面,6S是深化,本质是企业管理的精细化与规范化。



5S/6S管理不是基层员工的“清洁任务”,而是企业管理水平的体现。真正优秀的企业,总是从管理层率先垂范,把每一次推行当作组织能力提升的契机。博海咨询深耕精益管理十余年,始终倡导从“管理系统”出发推动5S/6S的可持续改善,为众多制造企业构建了一套从上而下、系统落地的5S/6S推进模式。如果您也希望5S/6S在企业不再流于形式,欢迎与我们深入沟通。


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