在精益管理推行过程中，不少工厂遇到相似困境：只改善生产现场局部工序，改善效果有限，改善成果难以维持。企业内部浪费隐藏在价值链各个环节，研发、采购、仓储、生产、物流、订单流程均存在各类损耗。想要实现持续降本，需要推进精益全价值链改善。不少企业寻找专业咨询机构赋能，工厂精益全价值链咨询公司怎么选，企业如何持续削减各类运营浪费？
挑选精益全价值链咨询公司，企业需要避开单一现场精益改善的局限，重点关注：
第四，重视内部人才培养。外部咨询师离场之后，想要持续挖掘浪费，需要企业掌握精益改善工具。正规咨询会同步开展内部精益人才培训，搭建企业改善梯队。
持续削减企业运营各类浪费，可以从全价值链维度推进：
梳理订单源头浪费。规范订单评审、需求变更管理，减少无序插单、反复变更带来的资源损耗。
优化采购与物流环节。优化采购批量、物料运输方案，减少原材料积压、物料周转等待浪费。
深挖生产现场七大浪费。优化工序排布、物料配送方式，降低不良品、过度加工、库存、等待等损耗。
理顺仓储与成品流转流程。优化库位规划，减少物料重复搬运，降低呆滞物料产生概率。
建立常态化精益改善机制。定期开展价值流分析，持续识别价值链中新产生的浪费，推动改善活动常态化。
博海咨询提供工厂精益全价值链驻厂咨询服务，跳出单一车间改善视角，从整条价值链识别各类显性与隐性浪费，分阶段落地精益改善项目。在削减运营损耗的同时，帮助企业导入精益文化，打造内部改善团队，实现持续降本增效。
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