精益落地的正确顺序：90%的企业第一步就走错了

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精益落地的正确顺序：90%的企业第一步就走错了

库存居高不下，资金周转慢？精益顾问教你用拉动系统破局

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库存居高不下，资金周转缓慢——这是许多企业面临的典型痛点。高库存不仅占用大量现金流，还隐藏着过期、贬值等风险。如何破解？精益生产中的“拉动系统”或许正是你需要的解决方案。

精益现场管理的关键：让“异常”能被一眼看见

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精益现场管理的核心，就是让异常自然暴露，让问题无法躲藏。

从财务降本到流程降本：精益成本管理的核心逻辑

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企业能否在员工配合度不足的情况下推进精益管理，核心在于能否找到不配合的根源，并构建一套适配的推进逻辑，而非一味强求员工被动服从。

精益工厂规划，不只是生产，更是竞争力的布局

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真正的精益工厂规划​，从来不是生产线的简单排布，而是以客户价值为核心，对企业竞争力的系统性重构与前瞻性布局。

TPM全面生产维护：破解停机困局，让设备OEE持续飙升

阅读量：128

TPM全面生产维护，正是这样一套以“减少停机、提升设备OEE”为核心目标的先进管理模式，为企业激活设备价值提供全维度解决方案。

企业精益转型：如何减少浪费与提升产能

阅读量：106

不少企业陷入“产能瓶颈与资源浪费并存”的困境：生产现场堆积着闲置的原材料，设备空转消耗着能源，流程中繁琐的审批环节延误了交付周期

工厂越大越乱？问题出在规划，而不是管理

阅读量：107

在制造业中，我们常听到一句话：“厂越大，越不好管。”很多企业主或工厂经理对此深有体会：生产线越来越多、仓储面积越来越大、员工数量激增，但效率却不升反降——计划常变、物料混乱、人员调度频繁、现场管理吃力。于是，大家往往把问题归结为“管理不到位”。但真相往往不是“管理不好”，而是“规划没做好”。一、没有..

你的工厂真的在赚钱吗？用精益成本分析告诉你真相

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在当今竞争激烈的制造业环境中，许多工厂都在追求“产量提升”“成本降低”“利润增长”。然而，当我们真正深入账本与生产现场时，常常会发现一个令人意外的事实

精益现场管理的关键：让‘异常’能被一眼看见

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真正高效的现场管理，从不是靠 “消防员式” 的事后补救，而是建立一套让异常 “无处遁形” 的机制 —— 让任何人走进现场，都能一眼看出哪里不对劲，哪里需要改进。

从降本到增效：精益转型的核心突破口在哪里？

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在当今竞争激烈的商业环境中，企业面临着成本上升、利润空间压缩等诸多挑战，降本增效成为企业生存与发展的关键命题。而精益转型作为一种有效的管理变革方式，为企业实现降本增效提供了新的思路和方法。那么，精益转型的核心突破口究竟在哪里呢？

精益改善如何与绩效激励机制协同？

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精益改善追求的是持续优化、全员参与与价值创造，而绩效激励机制的设计目标则是驱动行为、提升业绩。两者如果能够有机融合，便能构建起“自我驱动、持续进步”的组织生态。