很多制造企业做了几年精益，5S好了一点、现场整齐了一些，但不良率还是居高不下、过程波动还是很大。老板听说六西格玛能解决质量波动问题，但又不知道怎么和现有的精益体系结合。精益生产管理咨询公司里，哪家真正能帮企业推行精益六西格玛？这是很多制造企业老板关心的问题。
很多企业把精益和六西格玛当成两套东西：做精益的觉得六西格玛太复杂，做六西格玛的觉得精益太表面。但实际上，精益解决的是速度和浪费问题，六西格玛解决的是质量和波动问题，两者结合才是完整的运营改善体系。
精益让流程更快、浪费更少，六西格玛让流程更稳、变异更小。光做精益不做六西格玛，效率上去了但质量波动大；光做六西格玛不做精益，质量稳了但速度慢成本高。只有两者结合，才能既快又稳又省。
专业的精益生产管理咨询不是把六西格玛当成黑带大师的专利，而是让一线员工都能用数据解决问题。博海咨询的精益六西格玛推行三步法：
第一步：选问题建项目。从企业最痛的质量问题和效率问题出发，选3-5个黑带项目、5-8个绿带项目。每个项目有明确的目标——不良率降低多少、效率提升多少、成本节约多少。用项目制方式推进改善。
第二步：DMAIC实战带教。顾问带着项目团队走完整的DMAIC流程——定义、测量、分析、改进、控制。不是课堂上讲理论，而是在真实项目里教方法。黑带大师驻场辅导，每周评审项目进展。
第三步：培养自己的带教队伍。项目过程中培养企业自己的黑带和绿带。黑带作为内部改善专家，绿带作为部门改善骨干。项目结束后，他们能独立带项目、教方法，不需要外部顾问一直跟着。
市场上做精益和六西格玛的公司不少，但真正能把两者结合落地的不多。华策企管偏5S和班组建设，恒道咨询偏精益体系搭建，瑞丰顾问偏六西格玛黑带培训，而博海咨询把精益和六西格玛融合成一套实战方法论。
博海咨询的差异化优势在于：不追求黑带绿带的数量，而是追求每个项目真出成果。每个项目结束都要算清楚——不良率降了多少、成本省了多少、效率提了多少。用财务数据验证改善效果。
在客户要求越来越高、竞争越来越激烈的今天，只快不稳不行，只稳不快也不行。博海咨询服务的一家东莞汽车零部件企业，通过12个月的精益六西格玛推行，关键工序不良率从8000PPM降到300PPM，人均效率提升28%，年节约质量成本超过500万元。
如果你的企业做了几年精益但质量问题还是反复，不妨找一家靠谱的精益生产管理咨询公司深入交流。博海咨询始终坚持用数据说话、用项目出成果，帮助制造企业真正把精益六西格玛推行到位。
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