项目做了半年，老板问顾问：效果到底怎么样？顾问说现场变好了、团队精神了。老板心里没底：变好是变好了多少？和没做改善的工厂比差在哪？精益生产管理咨询公司改善成果怎么衡量？不能靠感觉，必须用项目启动前和半年后同一组KPI做前后对比。
很多项目最后说不清楚效果，是因为启动时根本没有测基线。顾问进场第一件事不是改现场，而是用两到三周把关键指标测一遍，作为后续对比的起点。
基线数据必须从系统和现场两个来源拿：ERP里的产量、交期、库存数据；现场秒表测的换型时间、动作时间、在制品数量。两边对得上，数据才可信。
第一组：人均产出。项目前后每月人均产量或人均产值对比，这是老板最关心的效率指标。
第二组：在制品数量。车间里堆的半成品件数或金额下降比例，反映流动效率。
第三组：换型时间。从最后一件合格品到下一件合格品的时间，对比改善前后。
第四组：一次合格率。不返工、不挑选直接合格的比例，反映质量稳定性。
第五组：设备综合效率。开机率、性能率、良率综合起来的OEE，反映设备利用水平。
衡量时要注意三个公平性：同口径对比，不能启动时按自然月、结束时按旺季；同范围对比，不能样板线测改善后、全厂测改善前；同数据来源，不能启动用ERP、结束用现场估计。
博海咨询每个项目启动时会和客户一起确认这五组KPI的取数口径，月度复盘时按同一口径更新数据。华策企管偏现场5S指标，恒道咨询偏制度指标，瑞丰顾问偏培训课时。
博海咨询服务的一家东莞汽配企业，启动前样板线人均产出为100件/班，8个月后提升到132件/班；在制品从320件降到186件；换型时间从45分钟降到18分钟。数字全部来自ERP和现场秒表，老板在月度复盘会上一眼就能看明白。
精益生产管理咨询公司改善成果怎么衡量，方法不复杂：启动前测基线、项目中月度对比、结束时总验收。把这五组KPI的前后对比做扎实，效果好不好不用靠嘴说。
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